“食品安全一直是乳業(yè)消費者心中之痛，我把它稱為整個乳業(yè)的產業(yè)鏈之殤，是一種缺失。”光明乳業(yè)食安辦總監(jiān)陸駿飛在接受新華食品采訪時表示，“正如國務院副總理汪洋在D20峰會上所提到的，中國人未來一定是要以國際化全球乳業(yè)資源來為我們中國生產好牛奶，光明乳業(yè)近幾年走在國際化道路上，正踐行著這個夢想。”
2010年，光明乳業(yè)成功收購新萊特，成為國內第一個完成海外收購的乳企，打開了海外乳業(yè)資源并用的先河，今年6月，其又以募資總額90億元收購以色列最大的食品企業(yè)特魯瓦(Tnuva)集團，為其做強乳品贏得又一個堅強的后盾。
引入先進設備，學習前沿技術，利用國外優(yōu)良資源，這是外界對其“走出去”最多的解釋，然而，對于光明乳業(yè)自身來說，改變傳統(tǒng)的管理方法，發(fā)動自上而下，自內而外的一場自我革新，才是其面對中國乳業(yè)之痛，克服當前轉型升級震蕩的一劑治本良方。
改革傳統(tǒng)生產模式 導入WCM生產管理系統(tǒng)
早在2010年，光明乳業(yè)引進了世界級制造生產管理系統(tǒng)，即WCM(World Class Manufacturing)，并作為公司戰(zhàn)略決策之一。WCM是一套持續(xù)改進的工業(yè)系統(tǒng)，它的理論與發(fā)展基于日本的TPM(Total Productive Management 全員生產管理)，是通過加強員工與設備之間的了解，減少生產流程中出現的風險和問題，從而提高企業(yè)在生產安全、產品質量、生產效率、員工素質等多方面的發(fā)展速率。
引入新的生產管理系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的管理方法，這需要員工轉換觀念，更改工作流程，這些對于一家傳統(tǒng)的食品企業(yè)來說不僅是一項浩大繁復的工程，更是一個巨大的挑戰(zhàn)。
項目之初，光明乳業(yè)選擇了光明八廠，也是華東中心工廠的前身作為該系統(tǒng)的首個試點基地。談到當初的困難，陸駿飛說“最大的問題就是人的問題，面對新的系統(tǒng)導入，員工如何對自己原有的思維和方法進行自我革新，這需要花費很多力氣。”為了推廣WCM系統(tǒng)知識，光明乳業(yè)嘗試了很多方法，組織學習，觀摩實驗，還通過試點生產線帶動員工積極學習。
很多員工從最開始的聽過忘記,主動學習，到后來自己創(chuàng)新小工具參與到整個管理系統(tǒng)的學習和運用中。新華食品在探訪光明德州工廠和光明四廠生產車間時，隨處可見一排排目視化看板，通過這些看板可直觀明晰地看到過去24小時工廠生產狀況和設備運轉情況，同時，生產車間配有多本生產記錄冊，清楚地標示著每個生產環(huán)節(jié)中容易出現的問題和相應解決辦法，對于相關問題的檢查也做到時時記錄，時時更新。
“零缺陷的概念改變了傳統(tǒng)的質量觀念，它要求所有人員必須有一個始終如一的心態(tài)——第一次就把事情做對，絕不向不符合要求妥協(xié)。嚴格遵循不接受、不制造、不流出的質量“三不”原則。” 光明德州工廠食品質量控制經理曹興鋒表示，WCM系統(tǒng)的推行，使預防為主的質量安全管控觀念深入到第一生產線。
光明德州工廠對此做了相關統(tǒng)計，自2014年推行WCM系統(tǒng)以來，員工發(fā)現并改善設備問題2100多處，設備停機率下降22%，工廠內部指標提高15%，在設備效率提升和損耗降低方面為工廠帶來的年化收益超過650萬元。光明德州工廠廠長王永法表示，WCM系統(tǒng)的推行不僅全面提高了工廠的產品安全管控水平，同時，系統(tǒng)全員參與的特點增強了員工解決問題分析問題的綜合能力，也使員工更加深刻地理解安全生產的重要性。
推廣WCM發(fā)展戰(zhàn)略 歷時一場企業(yè)與員工的自我革新
2013年,光明八廠榮獲2012年度TPM(Total Productive Management 全面生產力管理)優(yōu)秀獎，當時，全球一共有98個工廠企業(yè)獲得該獎項，光明乳業(yè)成為國內唯一獲得 TPM 優(yōu)秀獎的食品企業(yè)，也是目前國內第一家獲得該項國際大獎的乳品企業(yè)。
兩年時間的推廣，一個國際大獎，光明乳業(yè)的腳步并沒有因此停下。當時為WCM系統(tǒng)設定的“八廠先行，華東跟進，全國燎原，水到渠成”的發(fā)展戰(zhàn)略依然穩(wěn)步推行。目前，光明乳業(yè)已經在10個工廠導入WCM系統(tǒng)，據了解，這10個工廠占有光明乳業(yè)差不多70%產能,陸駿飛透露，“我們最早的一個工廠也將在明年挑戰(zhàn)國際TPM的優(yōu)秀獎，去站上國際的領獎舞臺。”
據了解，陸駿飛口中即將登上國際領獎舞臺的是建廠最早的光明四廠，1980年建廠，工廠設備老舊，穩(wěn)定性低，員工觀念陳舊，思維模式固定，工廠年產能11萬噸，12條灌裝生產線主要生產塑杯、紙杯、塑桶、瓶裝等乳制品。
為了讓員工更直觀地學習設備的檢查和維修，光明四廠的培訓室里就擺放著一臺生產設備，上面明確地標注著生產零件的名稱和注意事項。“WCM系統(tǒng)可以縮小個體間的差異，同樣的維修任務有的人需要5分鐘，有的人需要7分鐘，而有的人卻只要2分鐘。通過維修現狀找到每個人的問題點，繼而針對這些問題點進行培訓，幫助他們縮短維修時間。”光明四廠內訓師何佳表示。
光明四廠培養(yǎng)的專業(yè)內訓師隊伍，通過各類培訓，提高了員工自身技能，同時工廠也取得了良好成績。光明四廠廠長謝朋軍表示，WCM系統(tǒng)推行兩年，該廠設備運行效率提升了28.5%， 0故障機達到76臺，工廠不良品率削減了66.4%，其中漏杯不良率削減了96%，工廠客戶滿意度上升了30%。
WCM系統(tǒng)的優(yōu)勢在于它不代表高額的投入，比如全新的設備，它更注重投入產出比。在國際上，類似這樣一個世界級制造系統(tǒng)，通常至少有一個1比5的投入產出比，在光明的實際生產中，可以達到一比五甚至一比六，未來希望達到一比七的產出比。
食品安全是永恒的焦點，安全生產是不變的前提，而導入先進的管理系統(tǒng)就像是一場全員參與的論辯戰(zhàn)，對于光明乳業(yè)來說，它更是一場持久卓絕的自我革新。對于當前取得的成績，陸駿飛對新華食品表示，“光明乳業(yè)才剛剛起步，要想拿到最高級別的獎項，必須繼續(xù)連續(xù)推行15年甚至20年去挑戰(zhàn)，我們距離這個目標還有很長的路要走”。
