“食品安全一直是乳業(yè)消費(fèi)者心中之痛，我把它稱為整個(gè)乳業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈之殤，是一種缺失。”光明乳業(yè)食安辦總監(jiān)陸駿飛在接受新華食品采訪時(shí)表示，“正如國務(wù)院副總理汪洋在D20峰會(huì)上所提到的，中國人未來一定是要以國際化全球乳業(yè)資源來為我們中國生產(chǎn)好牛奶，光明乳業(yè)近幾年走在國際化道路上，正踐行著這個(gè)夢想。”
2010年，光明乳業(yè)成功收購新萊特，成為國內(nèi)第一個(gè)完成海外收購的乳企，打開了海外乳業(yè)資源并用的先河，今年6月，其又以募資總額90億元收購以色列最大的食品企業(yè)特魯瓦(Tnuva)集團(tuán)，為其做強(qiáng)乳品贏得又一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的后盾。
引入先進(jìn)設(shè)備，學(xué)習(xí)前沿技術(shù)，利用國外優(yōu)良資源，這是外界對其“走出去”最多的解釋，然而，對于光明乳業(yè)自身來說，改變傳統(tǒng)的管理方法，發(fā)動(dòng)自上而下，自內(nèi)而外的一場自我革新，才是其面對中國乳業(yè)之痛，克服當(dāng)前轉(zhuǎn)型升級(jí)震蕩的一劑治本良方。
改革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式 導(dǎo)入WCM生產(chǎn)管理系統(tǒng)
早在2010年，光明乳業(yè)引進(jìn)了世界級(jí)制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，即WCM(World Class Manufacturing)，并作為公司戰(zhàn)略決策之一。WCM是一套持續(xù)改進(jìn)的工業(yè)系統(tǒng)，它的理論與發(fā)展基于日本的TPM(Total Productive Management 全員生產(chǎn)管理)，是通過加強(qiáng)員工與設(shè)備之間的了解，減少生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)和問題，從而提高企業(yè)在生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、員工素質(zhì)等多方面的發(fā)展速率。
引入新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的管理方法，這需要員工轉(zhuǎn)換觀念，更改工作流程，這些對于一家傳統(tǒng)的食品企業(yè)來說不僅是一項(xiàng)浩大繁復(fù)的工程，更是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。
項(xiàng)目之初，光明乳業(yè)選擇了光明八廠，也是華東中心工廠的前身作為該系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)基地。談到當(dāng)初的困難，陸駿飛說“最大的問題就是人的問題，面對新的系統(tǒng)導(dǎo)入，員工如何對自己原有的思維和方法進(jìn)行自我革新，這需要花費(fèi)很多力氣。”為了推廣WCM系統(tǒng)知識(shí)，光明乳業(yè)嘗試了很多方法，組織學(xué)習(xí)，觀摩實(shí)驗(yàn)，還通過試點(diǎn)生產(chǎn)線帶動(dòng)員工積極學(xué)習(xí)。
很多員工從最開始的聽過忘記,主動(dòng)學(xué)習(xí)，到后來自己創(chuàng)新小工具參與到整個(gè)管理系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和運(yùn)用中。新華食品在探訪光明德州工廠和光明四廠生產(chǎn)車間時(shí)，隨處可見一排排目視化看板，通過這些看板可直觀明晰地看到過去24小時(shí)工廠生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)，生產(chǎn)車間配有多本生產(chǎn)記錄冊，清楚地標(biāo)示著每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問題和相應(yīng)解決辦法，對于相關(guān)問題的檢查也做到時(shí)時(shí)記錄，時(shí)時(shí)更新。
“零缺陷的概念改變了傳統(tǒng)的質(zhì)量觀念，它要求所有人員必須有一個(gè)始終如一的心態(tài)——第一次就把事情做對，絕不向不符合要求妥協(xié)。嚴(yán)格遵循不接受、不制造、不流出的質(zhì)量“三不”原則。” 光明德州工廠食品質(zhì)量控制經(jīng)理曹興鋒表示，WCM系統(tǒng)的推行，使預(yù)防為主的質(zhì)量安全管控觀念深入到第一生產(chǎn)線。
光明德州工廠對此做了相關(guān)統(tǒng)計(jì)，自2014年推行WCM系統(tǒng)以來，員工發(fā)現(xiàn)并改善設(shè)備問題2100多處，設(shè)備停機(jī)率下降22%，工廠內(nèi)部指標(biāo)提高15%，在設(shè)備效率提升和損耗降低方面為工廠帶來的年化收益超過650萬元。光明德州工廠廠長王永法表示，WCM系統(tǒng)的推行不僅全面提高了工廠的產(chǎn)品安全管控水平，同時(shí)，系統(tǒng)全員參與的特點(diǎn)增強(qiáng)了員工解決問題分析問題的綜合能力，也使員工更加深刻地理解安全生產(chǎn)的重要性。
推廣WCM發(fā)展戰(zhàn)略 歷時(shí)一場企業(yè)與員工的自我革新
2013年,光明八廠榮獲2012年度TPM(Total Productive Management 全面生產(chǎn)力管理)優(yōu)秀獎(jiǎng)，當(dāng)時(shí)，全球一共有98個(gè)工廠企業(yè)獲得該獎(jiǎng)項(xiàng)，光明乳業(yè)成為國內(nèi)唯一獲得 TPM 優(yōu)秀獎(jiǎng)的食品企業(yè)，也是目前國內(nèi)第一家獲得該項(xiàng)國際大獎(jiǎng)的乳品企業(yè)。
兩年時(shí)間的推廣，一個(gè)國際大獎(jiǎng)，光明乳業(yè)的腳步并沒有因此停下。當(dāng)時(shí)為WCM系統(tǒng)設(shè)定的“八廠先行，華東跟進(jìn)，全國燎原，水到渠成”的發(fā)展戰(zhàn)略依然穩(wěn)步推行。目前，光明乳業(yè)已經(jīng)在10個(gè)工廠導(dǎo)入WCM系統(tǒng)，據(jù)了解，這10個(gè)工廠占有光明乳業(yè)差不多70%產(chǎn)能,陸駿飛透露，“我們最早的一個(gè)工廠也將在明年挑戰(zhàn)國際TPM的優(yōu)秀獎(jiǎng)，去站上國際的領(lǐng)獎(jiǎng)舞臺(tái)。”
據(jù)了解，陸駿飛口中即將登上國際領(lǐng)獎(jiǎng)舞臺(tái)的是建廠最早的光明四廠，1980年建廠，工廠設(shè)備老舊，穩(wěn)定性低，員工觀念陳舊，思維模式固定，工廠年產(chǎn)能11萬噸，12條灌裝生產(chǎn)線主要生產(chǎn)塑杯、紙杯、塑桶、瓶裝等乳制品。
為了讓員工更直觀地學(xué)習(xí)設(shè)備的檢查和維修，光明四廠的培訓(xùn)室里就擺放著一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，上面明確地標(biāo)注著生產(chǎn)零件的名稱和注意事項(xiàng)。“WCM系統(tǒng)可以縮小個(gè)體間的差異，同樣的維修任務(wù)有的人需要5分鐘，有的人需要7分鐘，而有的人卻只要2分鐘。通過維修現(xiàn)狀找到每個(gè)人的問題點(diǎn)，繼而針對這些問題點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，幫助他們縮短維修時(shí)間。”光明四廠內(nèi)訓(xùn)師何佳表示。
光明四廠培養(yǎng)的專業(yè)內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍，通過各類培訓(xùn)，提高了員工自身技能，同時(shí)工廠也取得了良好成績。光明四廠廠長謝朋軍表示，WCM系統(tǒng)推行兩年，該廠設(shè)備運(yùn)行效率提升了28.5%， 0故障機(jī)達(dá)到76臺(tái)，工廠不良品率削減了66.4%，其中漏杯不良率削減了96%，工廠客戶滿意度上升了30%。
WCM系統(tǒng)的優(yōu)勢在于它不代表高額的投入，比如全新的設(shè)備，它更注重投入產(chǎn)出比。在國際上，類似這樣一個(gè)世界級(jí)制造系統(tǒng)，通常至少有一個(gè)1比5的投入產(chǎn)出比，在光明的實(shí)際生產(chǎn)中，可以達(dá)到一比五甚至一比六，未來希望達(dá)到一比七的產(chǎn)出比。
食品安全是永恒的焦點(diǎn)，安全生產(chǎn)是不變的前提，而導(dǎo)入先進(jìn)的管理系統(tǒng)就像是一場全員參與的論辯戰(zhàn)，對于光明乳業(yè)來說，它更是一場持久卓絕的自我革新。對于當(dāng)前取得的成績，陸駿飛對新華食品表示，“光明乳業(yè)才剛剛起步，要想拿到最高級(jí)別的獎(jiǎng)項(xiàng)，必須繼續(xù)連續(xù)推行15年甚至20年去挑戰(zhàn)，我們距離這個(gè)目標(biāo)還有很長的路要走”。
